对于机械加工来讲,有很多种设备都可以用来加工,但是不同的设备的作用不一样,接下来就来看看成都液压机的设备要求吧。
1、机身具有足够的刚性
挤压成形具有压力大、载荷集中的特点,因此要求挤压设备有足够的刚性。刚性不足,将会因为设备的变形而导致凸凹模的间隙不平均和垂直度的偏差等,这不仅降低了挤压零件的尺寸精度,而且会降低模具的使用寿命。有的挤压零件因为挤压行程较长,会使滑块产生较大的侧向力,还会产生一定的偏心载荷,因此要求导轨也具有良好的刚性。
2、有准确的滑块导向
滑块的导向直接影响到制件精度及模具寿命,一方面要求滑块有较长的导向面,另一方面要求导轨的间隙调整得适当。
3、有较大的工作行程及足够的功率
挤压行程要求大的零件,工作行程较大,消耗的变形功也较大。因此要求挤压机有较大的工作行程,要求电机有足够大的功率匹配。
4、有顶出装置和足够大的顶出力及顶出行程
因为零件变形后要从凹模内顶出,故需要有顶出装置,且制件的外形愈复杂,要求的顶出力也愈大。通用型的挤压液压机要求顶出力达到公称压力的百分之15~30,且顶出行程可调。还有有文献指出,在一些特殊挤压零件的实际挤压案例中,顶出力可达到成形力的百分之30~50。目前不少挤压机不但有下顶出器,而且设有上顶出器,以知足不同挤压工艺的要求。
5、要求有合适的挤压速度
比较理想的挤压速度是在模具刚接触工件开始挤压时,速度要小一点,以防止冲击而损坏模具。挤压开始后,要求速度保持不乱。挤压成形速度的快慢影响零件的表面质量,成形速度快可进步制品表面光洁度,有的满载压制速度可达到100mm/s。
6、挤压成形设备的定位精度高
液压机的滑块在挤压过程中的重复定位精度的高低直接关系到成形后零件的质量,这直接影响成形后零件的底部厚度。
以上就是成都液压机的一些设备要求了,大家现在都对液压机有一些了解了吧。