成都液压机是机械设备中很重要的一种设备,但是使用的设备和零部件也要适配,接下来我们就一起看看成都液压机的选择方法吧。
1、机身具有足够的刚性
挤压成形具有压力大、载荷集中的特点,因此要求挤压设备有足够的刚性。刚性不足,将会因为设备的变形而导致凸凹模的间隙不平均和垂直度的偏差等,这不仅降低了挤压零件的尺寸精度,而且会降低模具的使用寿命。有的挤压零件因为挤压行程较长,会使滑块产生较大的侧向力,还会产生一定的偏心载荷,因此要求导轨也具有良好的刚性。
2、有准确的滑块导向
滑块的导向直接影响到制件精度及模具寿命,一方面要求滑块有较长的导向面,另一方面要求导轨的间隙调整得适当。
3、有较大的工作行程及足够的功率
挤压行程要求大的零件,工作行程较大,消耗的变形功也较大。因此要求挤压机有较大的工作行程,要求电机有足够大的功率匹配。
4、有顶出装置和足够大的顶出力及顶出行程
因为零件变形后要从凹模内顶出,故需要有顶出装置,且制件的外形愈复杂,要求的顶出力也愈大。通用型的挤压液压机要求顶出力达到公称压力的百分之15~30,且顶出行程可调。还有有文献指出,在一些特殊挤压零件的实际挤压案例中,顶出力可达到成形力的百分之30~50。目前不少挤压机不但有下顶出器,而且设有上顶出器,以知足不同挤压工艺的要求。
5、要求有合适的挤压速度
比较理想的挤压速度是在模具刚接触工件开始挤压时,速度要小一点,以防止冲击而损坏模具。挤压开始后,要求速度保持不乱。挤压成形速度的快慢影响零件的表面质量,成形速度快可进步制品表面光洁度,有的满载压制速度可达到100mm/s。
6、挤压成形设备的定位精度高
液压机的滑块在挤压过程中的重复定位精度的高低直接关系到成形后零件的质量,这直接影响成形后零件的底部厚度。
7、对于投影面积较大的零件
其挤压成形力往往非常巨大,需要超至公称压力的液压机才能知足(达到或超过上万吨的压力),这时采用传统结构的液压机体积重量巨大,设备投资昂贵,非一般企业所能承受。在零件成形工艺的合用接受范围内,若能采用较高压钢丝环绕纠缠液压机技术,则可以大大减少设备体积重量,从而数倍地节约投资本钱。目前,我国已有3万、4万吨级的较高压钢丝环绕纠缠液压机在航空模锻企业投入了使用,大大促进了我国相关行业的发展。
以上就是成都液压机的选择方法了,大家现在都对它们有一定的了解了吧。