不知道剪板机价格，折弯机价格。今天来讲对这方面产品介绍；

 选择不锈钢折弯机几个要考虑的问题:数控折弯机和其它的数控设备在其加工的领域和工艺上的性质有所不同， 因些作为生产 的厂家在购买折弯机时用作一个全面的考虑。

 开始先从机器的主要用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。于是作为决策者的您有责任详细去了解设备的性能、加工范围、加工功能、加工精度等等。

 这个责任非同小可，一 旦选择不当，您的生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素 须在决策时加以掂量工件值得考虑的重要事项是您要生产的零件， 要点是购买一台能够完成加工任务而工作台、短、吨数小的机器。

 拉弯机功能部件是数控机床为重要的部分之一，我国企业一直十分重视其发展，近几年来中国数控机床功能部件的发展取得了极大的进步，然而，中国数控机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”，“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是一直以来，进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下，这直接削弱了国产机床与进口机床抗衡的竞争力。自主知识产权进入了生产者人心，注重研发，就是提高利润。

 拉弯机是近年来新开发的一款机器，可以说，我国的数控机械行业正在飞速发展，而数控机床发展的水平高低，其数控机床功能部件起到了极其重要的作用。 我国目前的拉弯机产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。但是，这也只是我国拉弯机产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的拉弯机产业发展世界相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，拉弯机工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国拉弯机产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。 此外，重点发展的拉弯机产品，针对市场生产企业需要的拉弯机产品，控制产品在生产中发挥十分重要的作用，大力发展的拉弯机的市场化发展之路。目前，国内企业重点发展的数控折拉弯机，以精密的生产技术和研发技术。以**的技术取代市场**产品的市场份额，成为今后国内拉弯机产业重点发展的方向，实现双方共赢的局面。

 仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分生产的产品厚度为 3mm 内、长度 2500mm 的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于 80 吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台 150 吨位左右的机床。 如果在生产中要折弯的材料厚的有 6mm，长度 2500mm 内低碳钢自由折弯时，这时就要考虑到需要 100 吨以上的折弯机。 如果折弯一些用底凹模折弯成形（校正弯曲） ，那么就要更大吨位的折弯机了。若折弯的大部分工件是 1250mm 或更短一些，那么考虑折弯机吨位数就差不多减半，从而大大降低购置成本。因此加工零件产品的长度，对确定新机型的规格型号是相当重要的。 挠变 折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时， 肯定会发生挠变工件越长挠变情度就越大。

   在相同的载荷下， 2500mm 机型工作台和滑块出现的挠变是 1250mm 机型的 4 倍。 这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩 短了准备时间。但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能， 减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功 能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠 度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。 加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左 右，而大多数材质为软铝侧减少 50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂 商那里得到相关数据， 该表显示在不同厚度、 不同材料下每 1000mm 长度所需要折弯力。 零件的弯曲半径 折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为 V 槽开口尺寸的 0.156 倍。

在自由弯曲过程中，V 槽开口尺寸应是金属材料厚度的 8 倍。 例如，使用 12mm 的 V 槽开口尺寸折弯 1.5mm 低碳钢时，零件的弯曲半径约 R=1.9mm。若 弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成 形所需的压力比自由弯曲大 4 倍左右。 进行自由弯曲折弯时， 注意上模与下模在冲程底端的 空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持 90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机 上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的 0.156 倍。 因此一般自由上下模具折弯加工， 模具角度一般为 86 ~ 90°。 在行程的底端， 上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。

  成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的 4 倍） ，减小了弯曲半 径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且 冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。

 由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的 10 倍）迫 使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。 为了选择低的吨数规格，为大于材料厚 度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质 量及其今后的使用。