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剪板机技术操作包括以下流程：

1  范围

本规程规定了剪板机的一般操作、管理要求。

本规程适用于剪板机技术操作人员和相关管理人员。

2  职责

2.1 操作人员应掌握剪板机设备设施性能、标准要求和操作程序，熟知岗位危险因素、防范措施和应急处置方法，严格按照本岗位规程进行操作。

2.2 机器要有专人使用和保管，操作者需要熟悉机床的结构、性能。

2.3 按规范要求正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.4 做好设备启动前检查，发现故障或隐患及时应报告和处理。

2.5 定期做好设备设施维护保养，做好现场“7S”管理。

3  本岗位存在的主要危险源

3.1  触电事故：电源线破损；设备无保护接地（或接零）；设备绝缘不良；电源裸露；电源线裸露接头未包绝缘胶布；设备淋雨；未穿绝缘鞋。

3.2 机械伤害：防护装置缺失；未设置相应的警示标识；使用设备时无专人操作；电源开关不灵活可靠；入料时手放在压板上。

3.3 物体打击：材料厚度超过规定；材质不符合规定。

3.4 刺伤：废料、余料未及时清理。

4 要求

4.1 通用要求

4.1.1 行为要求

操作人员要严格按照操作规程进行作业，禁止各种不好行为与作业无关行为，杜绝“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”，对关键操作进行确认，不具备好的作业条件时拒绝作业。

4.1.2 作业现场要求

4.1.2.1 作业现场符合6S管理要求，现场干净整洁、物品摆放整齐牢固，定位标识清楚，地面无积水。

4.1.2.2 成品、半成品、工具、量具等定置摆放，剪板机上杜绝放置各类杂物。

4.1.3 管理要求

4.1.3.1 明确工作任务，强化岗位培训，开展隐患排查，加强检查，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位。

4.1.3.2 做好剪板机的日常维护和管理，交接班时，要对设备的性能、加工工艺等进行告知。

4.2 岗位要求

4.2.1 操作者需要认真学习并严格遵守操作规程，熟悉剪板机性能和操作区域情况、掌握岗位危险因素、剪板机的维护保养基本知识和技能，认真按规定做好设备的维护保养工作。

4.2.2 岗位操作人员遵守劳动纪律，不得带病和酒后上岗。

5 操作步骤

5.1 作业前

5.1.1 工作前需要按规定穿戴好防护用品。

5.1.2  机床启动前，应检查操纵机构的位置及保险装置，先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。禁止在有联动现象的情况下继续工作。

5.1.3  机器要有专人使用和保管，操作者需要熟悉机床的结构、性能。

5.2  作业中

5.2.1 严禁使用剪板机剪切超过规定的厚度的钢板，不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

5.2.2 刀片刃口需要保持锋利，禁止用钝刀进行剪切。如刀刃损坏或变钝，应及时磨修或调换。

5.2.3 剪切前，需要进行观察，确认无误后，方可操作。

5.2.4 两人以上操作时，需要由专人指挥，要密切联系，动作要协调。

5.2.5 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格材料，不准重叠剪切。材料表面有焊接疤或杂物，剪切前应予以清除。

5.2.6 入料时，禁止把手指伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住。

5.2.7 在剪板机上不允许加工狭长板材（当夹持器无法夹住时）

5.2.8 工作台上，除所剪的材料外，不许放置任何东西，以防进入刀口，损坏机件。

5.2.9 按规定加注润滑油脂，蓄油杯在工作前需旋进两圈，旋不动时，须立即加油。剪好的工件应堆放整齐，不得乱丢乱堆。

5.2.10 工作中突然停电，应立即将电源关闭，防止突然来电造成意外。

5.2.11 操作时要集中精神，不准做与工作无关的事情，更不准聊天、串岗、玩手机、阅读无关的书、报、杂志等。

5.3 作业后

5.3.1 工作完毕后，关闭电源，收拾好废料、余料，打扫卫生，擦拭机床。

6 其它

6.1 使用行车装卸较大工件时，应严格遵守《行车工技术操作规程》，并需要由两人操作。吊装前应对所使用的吊具以及吊物的系绑进行详细检查。

6.2 转运物品时，应选择合适的转运工具。转运前应对转运工具（液压拖车、液压叉车、电瓶车等）进行检查；转运物品应堆放牢固；转运过程中要尽量避免路面坑洼和陡坡。转运后及时将转运工具归放至指定位置。

7 现场应急处置措施

7.1 触电事故：首先切断电源，无法或不清楚电源开关的时候，应采取绝缘体将人电分离，再进行急救措施，将患者移至空气新鲜处，严重者立即采用人工呼吸及心肺复苏，同时拨打救助电话120，迅速将患者送医院救治。

7.2 一般机械伤害（砸伤、眼睛刺伤）：进行现场包扎止血..，严重时，立即送医院救治。

以上就是剪板机的技术操作流程，感谢你的耐心阅读。